Πώς να προσδιορίσετε ποιο μέρος ενός τόρνου CNC είναι ελαττωματικό;

I. Προκαταρκτικές μέθοδοι γρήγορης αντιμετώπισης προβλημάτων

1. Οπτική επιθεώρηση: Αυτό είναι το πιο βασικό πρώτο βήμα, προσδιορίζοντας άμεσα την ανωμαλία μέσω παρατήρησης, ακρόασης, αμφισβήτησης και ψηλάφησης: Ενημερωθείτε για την κατάσταση μηχανικής και τα συμπτώματα τη στιγμή της βλάβης. ελέγξτε τα μηνύματα συναγερμού CRT και τις ενδεικτικές λυχνίες για παραμορφωμένα ή καμένα εξαρτήματα ή απενεργοποιημένα προστατευτικά. ακούστε για μη φυσιολογικούς ήχους. μυρωδιά για καμένα ηλεκτρικά εξαρτήματα. αισθανθείτε ασυνήθιστη θερμότητα ή κραδασμούς. Αυτή η μέθοδος μπορεί να εντοπίσει γρήγορα προφανή σφάλματα, όπως διαρροές λαδιού, χαλαρή καλωδίωση και καμένα εξαρτήματα.

2. Μέθοδος αυτο-διαγνωστικής λειτουργίας: Χρησιμοποιώντας το σύστημα αυτοδιάγνωσης- που είναι ενσωματωμένο στον τόρνο CNC, η μονάδα συστήματος στην οποία ανήκει το σφάλμα μπορεί αρχικά να εντοπιστεί με βάση τους κωδικούς συναγερμού που εμφανίζονται στην οθόνη, περιορίζοντας το εύρος αντιμετώπισης προβλημάτων.

II. Μέθοδοι διάγνωσης ακριβούς τοποθεσίας

1. Μέθοδος ανίχνευσης παραμέτρων: Οι παράμετροι CNC αποθηκεύονται στη μνήμη. Οι εξωτερικές παρεμβολές και η ανεπαρκής τάση της μπαταρίας μπορεί να προκαλέσουν απώλεια παραμέτρων ή καταστροφή, η οποία είναι η βασική αιτία πολλών σφαλμάτων του συστήματος. Ο έλεγχος και η βαθμονόμηση σε σχέση με τυπικές παραμέτρους μπορεί να εντοπίσει γρήγορα σφάλματα που προκαλούνται από μη φυσιολογικές παραμέτρους, ιδιαίτερα κατάλληλα για τόρνους που δυσλειτουργούν κατά την εκκίνηση μετά από μεγάλες περιόδους αδράνειας.

2. Μέθοδος σύγκρισης αντικατάστασης/μέθοδος ανταλλαγής εξαρτημάτων: Όταν είναι δύσκολο να προσδιορίσετε εάν ένα ύποπτο εξάρτημα λειτουργεί σωστά, συγκρίνετε το ελαττωματικό εργαλείο μηχανής με πανομοιότυπα εξαρτήματα από μια εργαλειομηχανή εργασίας ή αντικαταστήστε το ύποπτο εξάρτημα με ένα λειτουργικό εξάρτημα του ίδιου μοντέλου. Εάν το σφάλμα εξαφανιστεί μετά την αντικατάσταση, επιβεβαιώνεται ότι το εξάρτημα είναι ελαττωματικό. εάν το σφάλμα παραμένει αμετάβλητο, δεν σχετίζεται με το εξάρτημα. Η εναλλαγή πανομοιότυπων λειτουργικών μονάδων μπορεί επίσης να εντοπίσει τη θέση του σφάλματος με βάση την κατεύθυνση μεταφοράς του σφάλματος.

3. Μέθοδος Λειτουργικού Έλεγχου: Γράψτε χειροκίνητα ένα μικρό πρόγραμμα που περιέχει τις διάφορες λειτουργικές οδηγίες του τόρνου. Η εκτέλεση του προγράμματος ελέγχει την αποτελεσματικότητα κάθε λειτουργίας, επιτρέποντάς σας να προσδιορίσετε ποια λειτουργική μονάδα λείπει. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για καταστάσεις όπου τα συμπτώματα σφάλματος είναι ασαφή.

4. Μέθοδος μερικής διακοπής/μέθοδος απομόνωσης: Για σφάλματα του περιστροφικού συστήματος, διακόπτετε ή απομονώνετε κατά διαστήματα τη λειτουργία ενός τμήματος των εξαρτημάτων και παρατηρήστε αλλαγές στα συμπτώματα βλάβης. Για παράδειγμα, εάν υπάρχει μη φυσιολογικός θόρυβος από το headstock, συνδέστε διαδοχικά κάθε άξονα. Όταν ο ήχος ταιριάζει με τον μη φυσιολογικό θόρυβο του σφάλματος, μπορεί να εντοπιστεί ο ελαττωματικός άξονας, κάνοντας διάκριση μεταξύ ενός σφάλματος στο τμήμα CNC, στο σύστημα σερβομηχανισμού ή στο μηχανικό μέρος. 5. Μέθοδος δοκιμής και σφάλματος: Για σφάλματα που μπορούν να προκληθούν από πολλούς παράγοντες (όπως εκτροπή εργαλείου), κάντε πρώτα δοκιμαστικές προσαρμογές για να αποδείξετε τις αλλαγές στην πιο πιθανή αιτία. πιθανότητες μέχρι να βρεθεί η βασική αιτία.

6. Μέθοδος παρακολούθησης και μέτρησης/Μέθοδος μέτρησης και διάγνωσης οργάνου: Χρησιμοποιήστε εργαλεία και όργανα όπως πολύμετρα, παλμογράφους και μετρητές πίεσης για να μετρήσετε απευθείας παραμέτρους όπως τάση, ρεύμα, κυματομορφές σήματος και υδραυλική πίεση στη θέση σφάλματος και συγκρίνετε τα στοιχεία με την κανονική τιμή Για παράδειγμα, ένας ασταθής δείκτης μανόμετρου σε ένα υδραυλικό σύστημα μπορεί να υποδεικνύει απευθείας διαρροή ή εισαγωγή αέρα στο κύκλωμα λαδιού.

7. Δοκιμαστική μέθοδος κοπής και μέτρησης: Όταν η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας δεν είναι στα πρότυπα, μετρήστε τα εξαρτήματα μετά τη δοκιμαστική κοπή και χρησιμοποιήστε τα αποτελέσματα μέτρησης για να προσδιορίσετε αντιστρόφως τη θέση του σφάλματος: για παράδειγμα, χρησιμοποιήστε σημάδια δόνησης μερών για να προσδιορίσετε τη δόνηση εργαλειομηχανών, χρησιμοποιήστε σφάλματα μορφής και θέσης για να προσδιορίσετε προβλήματα γεωμετρικής ακρίβειας εργαλειομηχανών και χρησιμοποιήστε τα σφάλματα για τον προσδιορισμό της ακρίβειας περιστρεφόμενη αλυσίδα.

8. Μέθοδος Ανάλυσης Αρχών: Ξεκινώντας από την αρχή λειτουργίας του τόρνου CNC, αυτή η μέθοδος αναλύει τις παραμέτρους κάθε σημείου σε συνδυασμό με το διάγραμμα ελέγχου κυκλώματος. Απαιτεί υψηλό επίπεδο επαγγελματικής ικανότητας από το προσωπικό συντήρησης και είναι κατάλληλο για-εντοπισμό σε βάθος σύνθετων σφαλμάτων κυκλώματος.