Διαδικασία διάγνωσης βλαβών κάθετου τόρνου

I. Συλλογή Πληροφοριών Βλαβών και Προκαταρκτική Κρίση

1. Ζητήστε από τους χειριστές
Κατανοήστε τα συγκεκριμένα φαινόμενα όταν παρουσιάστηκε το σφάλμα (π.χ. μη φυσιολογικός θόρυβος, κωδικοί συναγερμού, σφάλματα μηχανικής κατεργασίας), το χρονοδιάγραμμα εμφάνισης (εκκίνηση-, μεγάλο φορτίο, μετά από παρατεταμένη λειτουργία) και εάν έγιναν αλλαγές στη λειτουργία.

2. Ελέγξτε τα αρχεία συναγερμών
Ελέγξτε τα ιστορικά αρχεία καταγραφής συναγερμών του συστήματος CNC, καταγράψτε τον αριθμό και την ώρα συναγερμού και κάντε μια προκαταρκτική κρίση για τον τύπο βλάβης (π.χ. σερβομηχανισμός, άξονας, PLC κ.λπ.).

3. Διατηρήστε την κατάσταση στον ιστότοπο-
Αποφύγετε τις αυθαίρετες επαναφορές ή επανεκκινήσεις προτού εντοπιστεί η αιτία για την αποφυγή ζημιών στα ίχνη σφαλμάτων.

II. Μέθοδος οπτικής επιθεώρησης (αισθητήριος έλεγχος)
Πραγματοποιήστε τους παρακάτω ελέγχους με απενεργοποιημένο:

1. Οπτική Επιθεώρηση
Ελέγξτε κάθε ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου για καμένες ασφάλειες, καμένα εξαρτήματα ή αποκολλημένα καλώδια.
Παρατηρήστε τη στάθμη του υδραυλικού λαδιού και εάν το σύστημα λίπανσης παρέχει κανονικά λάδι.
Ελέγξτε τον στύλο του εργαλείου, τις ράγες οδήγησης, το τσοκ και άλλα μηχανικά εξαρτήματα για εμφανή χαλαρότητα, φθορά ή απόφραξη από ξένα αντικείμενα.

2. Αγγίξτε Επιθεώρηση
Ελέγξτε εάν ο κινητήρας, ο άξονας και το περίβλημα του ρουλεμάν υπερθερμαίνονται.
Βεβαιωθείτε ότι η πλακέτα κυκλώματος έχει τοποθετηθεί με ασφάλεια και ότι η σύνδεση του βύσματος είναι αξιόπιστη.

3. Ενεργοποιήστε-τη δοκιμαστική εκτέλεση (Λειτουργία με προσοχή)
Ενεργοποιήστε σύντομα και παρατηρήστε για καπνό, σπινθήρες ή μη φυσιολογικές οσμές και ακούστε τον ήχο λειτουργίας για να βεβαιωθείτε ότι είναι φυσιολογικός.

III. Ανάλυση σήματος και συναγερμού

1. Ενδείξεις συναγερμού υλικού
Ελέγξτε τις λυχνίες κατάστασης και τις λυχνίες σφάλματος στο σύστημα CNC, τα προγράμματα οδήγησης και τις μονάδες PLC και ερμηνεύστε τη σημασία τους σύμφωνα με το εγχειρίδιο οδηγιών.

2. Διάγνωση συναγερμού λογισμικού
Με βάση τους αριθμούς συναγερμού που εμφανίζονται στην οθόνη, συμβουλευτείτε το διαγνωστικό εγχειρίδιο της εργαλειομηχανής για να βρείτε πιθανές αιτίες του σφάλματος και προτάσεις αντιμετώπισης προβλημάτων.

3. Έλεγχος σήματος διεπαφής
Χρησιμοποιήστε έναν προγραμματιστή PLC για να ανακτήσετε την κατάσταση σήματος διασύνδεσης μεταξύ του CNC και του PLC και επιβεβαιώστε εάν οι εντολές ελέγχου μεταδίδονται κανονικά, ειδικά για σφάλματα τύπου "χωρίς ενέργεια".

IV. Αντιμετώπιση προβλημάτων υποσυστήματος- σε βάθος

1. Διάγνωση σφάλματος συστήματος ατράκτου

Ο άξονας δεν περιστρέφεται: Ελέγξτε τη σειρά φάσεων ισχύος, τις παραμέτρους του μετατροπέα, την τάση του ιμάντα και εάν οι οδηγίες S/M στο πρόγραμμα είναι σωστές.

Θόρυβος άξονα ή μειωμένη ακρίβεια: Ελέγξτε την ακτινική διαρροή του ρουλεμάν (που υπερβαίνει τα 0,02 mm) και επιθεωρήστε το πλέγμα του κιβωτίου ταχυτήτων και την έγχυση υδροστατικού λαδιού.

2. Διάγνωση συστήματος τροφοδοσίας και ανάρτησης εργαλείων:

Ερπυσμός τροχιάς εργαλείου ή ανακριβής τοποθέτηση: Ελέγξτε τη λίπανση της ράγας οδηγού, την τιμή αντιστάθμισης οπισθοδρόμησης, την προφόρτιση της βίδας και τη στεγανότητα της σφήνας.

Ο στύλος εργαλείου δεν περιστρέφεται: Ελέγξτε τη συνέχεια της γραμμής σήματος της θέσης του εργαλείου, τον απομαγνητισμό του μαγνήτη δίσκου σήματος και τη ζημιά στο στοιχείο Hall.

3. Διάγνωση συστήματος υδραυλικού και λίπανσης:

Αυτόματη απενεργοποίηση αντλίας λαδιού: Ελέγξτε τις ρυθμίσεις του θερμικού ρελέ, το υπερβολικό φορτίο της αντλίας λαδιού ή τη μηχανική εμπλοκή.

Διαρροή λαδιού ή ανεπαρκής πίεση: Διερεύνηση για γήρανση στεγανοποιήσεων, χαλαρές βίδες και απόφραξη του κυκλώματος λαδιού.

4. Διάγνωση συστήματος ηλεκτρικού ελέγχου:

Κατάρρευση συστήματος ή απώλεια παραμέτρων: Διαγράψτε τη μνήμη και εισαγάγετε ξανά τις παραμέτρους-. ελέγξτε για βραχυκύκλωμα τροφοδοσίας +24V.

Συναγερμός έκτακτης διακοπής ή υπερβολικής διαδρομής: Επαναφέρετε το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και αντιστρέψτε χειροκίνητα τον άξονα για έξοδο από την περιοχή ορίου.

V. Δοκιμή οργάνου και επαλήθευση παραμέτρων

1. Μέτρηση με χρήση πολύμετρου και παλμογράφου: Ελέγξτε την τάση τροφοδοσίας, το επίπεδο σήματος, την αντίσταση περιέλιξης κινητήρα κ.λπ., για να προσδιορίσετε εάν υπάρχουν ανοιχτά κυκλώματα, βραχυκυκλώματα ή ανωμαλίες σήματος.

2. Μέθοδος σύγκρισης παραμέτρων: Συγκρίνετε τις τρέχουσες παραμέτρους του συστήματος με τις αρχικές παραμέτρους δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας για να ελέγξετε για τυχόν εσφαλμένα τροποποιημένα στοιχεία, ειδικά αναλογικές παραμέτρους.

3. Δοκιμή συμβολόμετρου λέιζερ: Χρησιμοποιείται για μέτρηση υψηλής ακρίβειας γεωμετρικών σφαλμάτων, όπως η οπισθοχώρηση του μολύβδου και η ευθύτητα της ράγας οδήγησης.

VI. Επιβεβαίωση και χειρισμός σφαλμάτων

1. Μονό σφάλμα: Επισκευάστε ή αντικαταστήστε απευθείας το κατεστραμμένο εξάρτημα.

2. Σύνθετα σφάλματα: Χειριστείτε τα ανά στοιχείο σύμφωνα με την προτεραιότητα για αποφυγή λανθασμένης διάγνωσης.

3. Δεν είναι δυνατός ο εντοπισμός: Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο αντικατάστασης ανταλλακτικών ή τη μέθοδο διασταυρούμενης αντικατάστασης-για να περιορίσετε το εύρος σφαλμάτων (π.χ. αντικαταστήστε την πλακέτα κυκλώματος του ίδιου μοντέλου για δοκιμή).