Πώς γίνεται η διάγνωση βλαβών του συστήματος λίπανσης σε κάθετους τόρνους;

I. Προκαταρκτική κρίση βάσει φαινομένων σφάλματος
Οι ανωμαλίες του συστήματος λίπανσης συνήθως συνοδεύονται από εμφανή εξωτερικά σημάδια, τα οποία μπορούν να εντοπιστούν γρήγορα μέσω αισθητηριακής παρατήρησης:

1. Μη φυσιολογική πίεση λαδιού: Εάν η λυχνία συναγερμού πίεσης λαδιού στον πίνακα ελέγχου αναβοσβήνει ή ηχήσει ο βομβητής, ελέγξτε πρώτα εάν η πίεση λαδιού είναι πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή. Η χαμηλή πίεση προκαλείται συχνά από ανεπαρκές λάδι, φθαρμένη αντλία λαδιού ή βουλωμένο φίλτρο. Η υψηλή πίεση μπορεί να σχετίζεται με υπερβολικό ιξώδες λαδιού ή με κολλημένη βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης.

2. Χωρίς στάγδην λαδιού ή αργή στάλαση λαδιού στα σημεία λίπανσης: Παρατηρήστε εάν υπάρχει συνεχής ροή λαδιού από το παράθυρο λαδιού του κιβωτίου άξονα και τα σημεία λίπανσης της ράγας οδήγησης. Εάν δεν υπάρχει λάδι σε ορισμένες περιοχές, μπορεί να οφείλεται σε φραγμένους σωλήνες λαδιού, σε ελαττωματικό διανομέα λαδιού ή σε κατεστραμμένο εξάρτημα μέτρησης. Για παράδειγμα, ένα κατακόρυφο κέντρο μηχανικής κατεργασίας TH8640 παρουσίασε μεγάλη διαρροή λιπαντικού λαδιού στο υγρό κοπής λόγω σπασμένης στεγανοποίησης σε σχήμα Y- στο εξάρτημα μέτρησης λίπανσης παξιμαδιών με κοχλία άξονα Y-.

3. Μόλυνση ή φθορά λιπαντικού λαδιού: Πάρτε ένα δείγμα για να ελέγξετε το χρώμα και την κατάσταση του λαδιού. Εάν το λάδι κινητήρα είναι μαύρο, περιέχει σωματίδια ή είναι γαλακτώδες (αφρώδη), υποδηλώνει οξείδωση ή μόλυνση με νερό ή υγρό κοπής. Το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει αμέσως για να ελέγξετε για διαρροές στο σύστημα ψύξης ή ανεπαρκή αερισμό.

4. Μη φυσιολογικοί θόρυβοι ή αύξηση της θερμοκρασίας: Οι ήχοι μεταλλικής τριβής, ήχοι χτυπήματος ή σημαντική αύξηση της θερμοκρασίας του ρουλεμάν κατά τη λειτουργία είναι συχνά άμεσες ενδείξεις ανεπαρκούς λίπανσης. Το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει αμέσως και το κύκλωμα λαδιού να ελεγχθεί για μπλοκαρίσματα για να αποφευχθούν σοβαρά ατυχήματα, όπως σύλληψη ή αστοχία ρουλεμάν.

II. Βήμα{1}}Βήμα προς-Διαδικασία διάγνωσης

1. Ελέγξτε τη στάθμη και την ποιότητα λαδιού: Με το μηχάνημα σταματημένο, ελέγξτε τη στάθμη λαδιού στο παράθυρο λαδιού για να δείτε εάν είναι μεταξύ 1/2 και 2/3 της ένδειξης. Τρίψτε ένα εμποτισμένο με λάδι-δάχτυλο ανάμεσα στο λάδι και το παράθυρο. δεν πρέπει να υπάρχει κοκκώδης αίσθηση ή ασυνήθιστη οσμή. Εάν η στάθμη λαδιού είναι χαμηλή, προσθέστε λάδι και παρατηρήστε εάν έχει αποκατασταθεί η παροχή λαδιού. Εάν η ποιότητα του λαδιού είναι μη φυσιολογική, αντικαταστήστε το και καθαρίστε τη δεξαμενή λαδιού.

2. Επαληθεύστε την κατάσταση λειτουργίας του συστήματος αυτόματης λίπανσης: Εκκινήστε την αντλία λίπανσης και παρατηρήστε τη ροή λαδιού σε κάθε σημείο λίπανσης σε λειτουργία "χειροκίνητη" ή "jog". Εάν το λάδι δεν ρέει από ένα μόνο σημείο, αποσυνδέστε το σωλήνα λαδιού και φυσήξτε πεπιεσμένο αέρα ανάποδα για να καθαρίσετε τυχόν εμπλοκές. Εάν πολλά σημεία είναι χωρίς λάδι, εστιάστε στον έλεγχο της πίεσης εξόδου της αντλίας λαδιού και της βατότητας του φίλτρου λαδιού.

3. Αντιμετώπιση προβλημάτων στα εξαρτήματα της αντλίας λαδιού και του ελέγχου πίεσης. Χρησιμοποιήστε ένα μανόμετρο για να μετρήσετε την πραγματική πίεση του συστήματος λίπανσης και να τη συγκρίνετε με την τυπική τιμή του εξοπλισμού (συνήθως 0,2–0,4 MPa). Εάν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, ελέγξτε για φθορά στα γρανάζια της αντλίας λαδιού και απόφραξη του φίλτρου εισόδου. Εάν δεν μπορεί να αυξηθεί η πίεση, ελέγξτε εάν η βαλβίδα εκτόνωσης πίεσης έχει κολλήσει ή εάν το ελατήριο ρύθμισης είναι ελαττωματικό.

4. Ελέγξτε τις γραμμές λίπανσης και τα στοιχεία μέτρησης. Για εξοπλισμό που χρησιμοποιεί συστήματα ογκομετρικής ή προοδευτικής λίπανσης, επιβεβαιώστε ότι τα στοιχεία μέτρησης σε κάθε σημείο λίπανσης διακλάδωσης είναι συμβατά και άθικτα. Υπήρξαν περιπτώσεις όπου η κακή χρήση ενός στοιχείου μέτρησης απόσβεσης μιας γραμμής σε ένα ογκομετρικό σύστημα οδήγησε σε αστοχία λίπανσης. Όταν εντοπιστεί διαρροή, εστιάστε στον έλεγχο των αρμών, των σφραγίδων και των συγκολλήσεων του σωλήνα λαδιού. αντικαταστήστε το υλικό στεγανοποίησης ή ξανασφίξτε εάν χρειάζεται.

5. Συνδυάστε με πληροφορίες συναγερμού συστήματος CNC. Οι μηχανές κάθετου τόρνου CNC είναι συνήθως εξοπλισμένες με λειτουργίες παρακολούθησης λίπανσης. Εάν το PLC αναφέρει συναγερμούς όπως "λήξη χρόνου λίπανσης" ή "ανεπαρκής πίεση λαδιού", το συγκεκριμένο σημείο ενεργοποίησης μπορεί να προβληθεί μέσω της διαγνωστικής οθόνης για να προσδιοριστεί εάν πρόκειται για ψευδή συναγερμό αισθητήρα ή για πραγματικό σφάλμα.

III. Αναφορές τυπικών περιπτώσεων σφάλματος

Περίπτωση 1: Υψηλή κατανάλωση λιπαντικού λαδιού, λάδι αναμεμειγμένο σε υγρό κοπής
Το σφάλμα εκδηλώνεται ως συχνή αναπλήρωση λαδιού που απαιτείται από το σταθμό λίπανσης. Η έρευνα αποκάλυψε ότι το πρόβλημα δεν οφειλόταν σε ανεπαρκή διαστήματα λίπανσης, αλλά μάλλον σε κατεστραμμένο στεγανοποιητικό στοιχείο μέτρησης του παξιμαδιού λίπανσης του άξονα Υ-, με αποτέλεσμα το λιπαντικό να ρέει απευθείας στο σύστημα υγρού κοπής. Η αντικατάσταση του στοιχείου μέτρησης επέλυσε το σφάλμα.

Περίπτωση 2: Αποτυχία δημιουργίας πίεσης λίπανσης
Η αντλία λίπανσης λειτουργεί κανονικά, αλλά το σύστημα δεν έχει πίεση. Η επιθεώρηση αποκάλυψε ότι το μοντέλο του στοιχείου μέτρησης δεν είναι συμβατό με τον τύπο του συστήματος (το ASA-5Y χρησιμοποιείται για ογκομετρικά συστήματα). Η αντικατάστασή του με ένα ειδικό εξάρτημα ZSAM-20T αποκατέστησε την κανονική λειτουργία.

IV. Προληπτικές διαγνωστικές συστάσεις: Καταγράψτε τον αριθμό των φορών που τίθεται σε λειτουργία η αντλία λίπανσης και την τιμή της πίεσης εβδομαδιαία για να δημιουργήσετε ένα αρχείο τάσης και να εντοπίσετε έγκαιρα την υποβάθμιση της απόδοσης. Καθαρίζετε τα ακροφύσια λαδιού και τα φίλτρα κάθε μήνα για να αποφύγετε το μπλοκάρισμα της σκόνης. Αλλάζετε το λιπαντικό και καθαρίζετε τη δεξαμενή λαδιού κάθε 2000 ώρες. Το λάδι πρέπει να αντικατασταθεί μετά τις πρώτες 300 ώρες λειτουργίας για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια του διαλείμματος-της περιόδου.